A kés alapanyag formák olyan nyers, edzetlen lapos szerszámacél vagy rozsdamentes acél darabok, amelyekből a kézműves kivágja, lecsiszolja és végül megformázza a teljesen egyedi pengét. Ezek jelentik a kiindulási pontot minden késkészítő (knifemaker) számára, teljes kontrollt biztosítva a leendő szerszám geometriája, profilja és vágási tulajdonságai felett.
A késkészítés és a bőrművesség két olyan kézműves ág, amelyek folyamatosan keresztezik egymást. Még a legdrágább acélból készült, legtökéletesebben edzett penge is hiányos egy masszív bőrtok nélkül. Az acéllap a késkészítő számára pont olyan, mint a tiszta növényi cserzésű marhabőr a bőrdíszművesnek – nyers alapanyag, amely arra vár, hogy elnyerje végső formáját, funkcióját és karakterét. Az acéllapok paramétereinek megértése nemcsak a kiváló szerszám megalkotását teszi lehetővé, hanem a későbbi tok pontosabb megtervezését is.
Jellemzők
Az acéllap lágyított állapotban lévő alapanyag. Ez azt jelenti, hogy az acél ebben a formában viszonylag puha, így könnyen megmunkálható forgácsolással. Vágható szalagfűrésszel, fúrhatók bele furatok a szegecsekhez (pin-ekhez), és kézi reszelővel vagy szalagcsiszolóval is csiszolható. A penge csak a végleges forma kialakítása és a leélezés után kerül az edzőkemencébe, ahol eléri a kívánt üzemi keménységet.
A piacon leggyakrabban kétféle formátummal találkozhatsz. Az első a klasszikus laposvas – téglalap alakú acélcsík, például 250 x 40 mm vagy 300 x 50 mm méretben. Ez teljes szabadságot biztosít a kés vonalvezetésének megtervezésében, viszont a teljes körvonalat nulláról kell kivágni. A második típus a lézerrel vagy vízsugárral (waterjet) már kész formára vágott alap (úgynevezett blank). Ebben az esetben a készítő kihagyhatja a kontúrvágást, és azonnal hozzáfoghat a pengesík és a vágóél csiszolásához.
A felhasznált ötvözet típusa a legfontosabb döntés a vásárlás során. A műhelyekben két fő irányvonal uralkodik. Az egyik oldalon az NC11LV acéllapok állnak (a népszerű D2 acél megfelelője). Ez egy magas széntartalmú, jelentős krómötvözésű szerszámacél. Kimagasló kopásállósággal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy a belőle készült kés rendkívül hosszan tartja az élét. Ugyanakkor nem teljesen rozsdamentes acél (félig rozsdamentesnek vagy korrózióra hajlamosnak tekintik), ezért megfelelő ápolást igényel, és savakkal (például vágott gyümölcsökkel) érintkezve patinásodik.
A másik oldalon a rozsdamentes acéllapok (vagy rozsdamentes késacél lemezek) állnak, mint például az N690, a 440C vagy az AEB-L. Magas krómtartalmuknak köszönhetően kiválóan ellenállnak a korróziónak. Remekül beválnak konyhai, horgász- és mindennapi használatra szánt (EDC) késekhez. Hőkezelésük (edzésük) azonban bonyolultabb, és precíz, szabályozott légterű edzőkemencét igényel, míg az egyszerűbb szénacélok több hibát megbocsátanak a gázégővel dolgozó kezdő készítőknek.
Az acéllap kulcsfontosságú fizikai paramétere a vastagsága, amelyet mindig milliméterben adnak meg. Ez határozza meg a kés rendeltetését. A túl vékony acél feszítéskor eltörhet, a túl vastag miatt pedig a kés beleszorul a vágott anyagba ahelyett, hogy simán átvágná azt.
Felhasználási területek
A megfelelő acéllap kiválasztása közvetlenül attól függ, milyen kést szeretnél készíteni. Minden szerszámtípus más geometriát, vastagságot és szilárdságot követel meg.
- Bushcraft és tábori kések. Itt a masszív kialakítás számít. A famegmunkálásra, faragásra és batoningra (hasábfa hasítása a kés fokára mért ütésekkel) szánt késekhez 3,5 mm és 4,5 mm közötti vastagságú acéllap szükséges. Erre a célra kiválóan alkalmasak az NC11LV acéllapok. Magas kopásállóságuk hosszú terepmunkát tesz lehetővé anélkül, hogy állandó élezésre lenne szükség. Általában skandináv éllel (scandi) látják el őket, ami tovább erősíti a vágóélt.
- Mindennapi használatra szánt kések (EDC). Kisméretű, praktikus kés, amelyet övön vagy zsebben hordanak. Ebben az esetben a kis súly és a kiváló vágóképesség a prioritás. Az acéllap optimális vastagsága 2,5 mm vagy 3 mm. Gyakran választanak rozsdamentes acéllapokat, mivel a test közelében viselt kés ki van téve az izzadságnak és a nedvességnek.
- Konyhakések. Az élelmiszerekkel végzett munkához használt szerszámok teljesen más követelményeket támasztanak. Egy szakácskésnek simán át kell hatolnia a kemény zöldségeken, például a sárgarépán vagy a zelleren. A 4 mm vastag acél használata miatt a zöldségek repednének, ahelyett hogy szépen elvágódnának. A konyhába vékony, 1,5 mm és 2,5 mm közötti rozsdamentes acéllapokat választanak, magasra húzott lapos leélezéssel.
- Vadászkések (Skinner). Vadfeldolgozásra tervezett szerszám. Olyan acélt igényel, amely rendkívül sokáig tartja meg az élét, mivel a bőr vágása és a csontok mentén végzett munka gyorsan koptatja a vágóélt. A 3 mm és 3,5 mm közötti vastagság az optimális. A penge gyakran erősen ívelt hassal rendelkezik, ami megkönnyíti a precíz vágást.
- Bőrműves szerszámok. A kézművesek gyakran maguk készítik el szerszámaikat. Egy 2 mm vastag NC11LV acéllapból sikeresen kivágható és megcsiszolható egy saját bőrvékonyító kés (skiving knife) vagy egy hagyományos félholdkés (round knife). A szerszám saját kezű elkészítése lehetővé teszi, hogy a penge szögét tökéletesen a saját igényeidhez és munkatechnikádhoz igazítsd.
- Bőrtok tervezése. A kiválasztott acéllap vastagsága és formája közvetlenül befolyásolja a bőrműves munkáját. Egy 5 mm vastag acélból készült késhez vastag köztes réteg (spét) szükséges a tokban, hogy a penge a behelyezéskor és kihúzáskor ne vágja el a varratot. A bonyolult markolattal rendelkező késekhez pedig gyakran vizes formázás szükséges, hogy a tok szorosan, bepattanva tartsa a szerszámot anélkül, hogy külön pántokra vagy patentekre lenne szükség.
Hogyan válassz
A kezdő késkészítők gyakran elkövetik azt a hibát, hogy a legvastagabb és legkeményebb acélokat vásárolják meg abban a hiszemben, hogy „elpusztíthatatlan” pengét készítenek. A gyakorlatban egy 5 mm vastag acéllap megmunkálása kézi reszelőkkel igazi kínszenvedés, amely könnyen elveheti a kedvet az egész mesterségtől.
Ha most kezded, válassz 2,5 mm vagy 3 mm vastagságú acéllapot. A vékonyabb acél lényegesen kevesebb eltávolítandó anyagot jelent a leélezés során. A munka megkönnyítése érdekében választhatsz előre formára vágott blankeket is. Ez lehetővé teszi, hogy a reszelő helyes vezetésének vagy a szalagcsiszolón végzett munkának az elsajátítására koncentrálj, ahelyett hogy órákat pazarolnál a fáradságos kontúrvágásra.
A másik fontos szempont a hőkezelés. Ha a kést saját magad tervezed edzeni egy egyszerű szén- vagy gázkohóban, kerüld a rozsdamentes acéllapokat. A rozsdamentes acél rendkívül precíz hőntartást igényel elektromos kemencében, pontos hőmérséklet- és időszabályozás mellett. Helyette válassz egyszerű szénacélokat (pl. O1, 80CrV2). Az NC11LV acéllapok átmenetet képeznek – edzhetők műhelykörülmények között is, de a legjobb paramétereket professzionális kemencés hőkezeléssel érik el. Sok készítő a megformázott és kifúrt pengéket profi edzőműhelybe küldi, ami kiváló megoldás a maximális pengeminőség biztosítására.
Ne feledkezz meg egy rendkívül fontos szabályról: a markolattüskékhez (pin-ekhez) vagy a zsinórfuratokhoz szükséges összes lyukat ki kell fúrnod az acéllapon, MIELŐTT beadod edzésre. Miután az acél eléri az üzemi keménységét (gyakran 60 HRC felett), hagyományos fémfúróval már teljesen lehetetlen lesz átfúrni. Ehhez speciális keményfém fúrókra és stabil oszlopos fúrógépre lenne szükség.
Egy tapasztalt rzemieślnik számára, aki már rendelkezik erős motorral ellátott szalagcsiszolóval, a téglalap alakú rozsdamentes vagy porkohászati acéllapok jelentik a természetes választást. Teljes szabadságot adnak a tervezésben, lehetővé téve egyedi szakácskések vagy bonyolult taktikai zsebkések (folderek) kialakítását.
Ne feledkezz meg a tokról sem! A kés készítésekor már a kezdetektől tervezd meg a hozzá illő késtokot. A krómcserzett bőr több okból sem alkalmas késtokok készítésére. Először is, nem formázható vizes eljárással, így nem tudod tökéletesen a markolat formájára igazítani. Másodszor, a cserzési folyamat során használt krómsók reakcióba léphetnek az acéllal (különösen a széntartalmú NC11LV acéllal), ami felgyorsítja a korróziót. Késtokokhoz kizárólag növényi cserzett bőrt használj!
Kínálatunk termékei
Webáruházunkban elsősorban a professzionális bőrdíszműves megoldásokra összpontosítunk. Bár maga az acél csiszolási folyamata a késkészítő műhelyek területe, mi mindent biztosítunk ahhoz, hogy az elkészült penge biztonságos, tartós és esztétikus késtokot kapjon.
- Jól formázható bőr – Alapvető kellék minden késkészítő számára. Prémium minőségű, 2,5 mm és 3,5 mm közötti vastagságú növényi cserzett bőröket kínálunk. Tömör szerkezetük lehetővé teszi a kés alakjának tökéletes formázását (vizes formázás / wet molding), így a penge stabilan, jellegzetes kattanással ül a tokban, a kiesés veszélye nélkül. Ez a bőr tetszés szerint festhető és bőrápoló balzsamokkal, viaszokkal kezelhető.
- Szélfestés és élkezelő vegyiáru – A bőrtok kezeletlen széle nemcsak igénytelenül mutat, de magába szívja a nedvességet is. Ennek védelmére elengedhetetlen a Tokonole használata. Miután felvitted a szélekre és slicker segítségével felpolíroztad, a bőr széle üvegesen sima és időjárásálló lesz. Ne feledd, hogy a Tokonole kizárólag a bőrszélekre és a húsoldalra használható, a teljes színbőr felületére nem!
- Bőrvarró cérna – Egy késtoknak masszívnak és elnyűhetetlennek kell lennie. A hagyományos pamutcérnák hamar kikopnak vagy elrohadnak a nedvességtől. Vastag, viaszolt cérna használata szükséges. Az olyan típusok, mint a Slam vagy a japán Vinymo MBT zsinórcérnák, rendkívüli szakítószilárdságot és ellenállást biztosítanak a terepviszonyokkal szemben.
- Bőrvarró szerszámok kézi varráshoz – A tartós nyeregöltés kialakításához megfelelő öltésjelölő beütőkre (késtokokhoz a 4 mm-es vagy 5 mm-es fogosztást javasoljuk) és tompa hegyű bőrvarró tűkre van szükséged. Ügyelj a bőrből készült élvédő betét (spét) megtervezésére is, amely elválasztja a vágóélt a varrattól – enélkül még a legerősebb viaszolt cérna is elvágódik a penge első behelyezésekor.
Kapcsolódó kifejezések
- Növényi cserzésű bőr
- Bőr vizes formázása
- Nyeregöltés
- Bőrszél eldolgozása
- Tokonole







